強(qiáng)力混合造粒機(jī)利用呈順時(shí)針?lè)较虻退俎D(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒與呈逆時(shí)針?lè)较蚋咚傩D(zhuǎn)的造粒盤(pán)之間的逆向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行高速攪拌物料，完成混合造粒過(guò)程，在轉(zhuǎn)筒底部和四周分別布置有刮刀，刮刀清理轉(zhuǎn)筒側(cè)壁依附物料，另一方面與傾斜狀態(tài)的轉(zhuǎn)筒共同作用使物料改變運(yùn)動(dòng)方向從而形成的特定的流場(chǎng)，粉狀物料在筒體和造粒工具的高速運(yùn)動(dòng)下受到“揉搓”作用成核進(jìn)而制粒成球。

強(qiáng)力混合造粒機(jī)應(yīng)用于陶粒砂（石油壓裂支撐劑）生產(chǎn)，也可應(yīng)用于煤粉、石灰石、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀、小塊物料造粒成球。

強(qiáng)力混合造粒機(jī)主要由轉(zhuǎn)筒、造粒盤(pán)組件、刮刀裝置、卸料裝置、機(jī)架等組成，大致的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括：

1、造粒裝置和轉(zhuǎn)筒設(shè)置成變頻連續(xù)調(diào)速，可以根據(jù)工藝需要，調(diào)整內(nèi)部裝置的轉(zhuǎn)速，同時(shí)也更加節(jié)能，輕松實(shí)現(xiàn)降耗目標(biāo)；

2、造粒裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部偏心位置處；

3、轉(zhuǎn)筒布置有壁刮刀和底刮刀，且具有上下、左右的調(diào)節(jié)功能，可以方便調(diào)整壁刮刀和底刮刀與轉(zhuǎn)筒之間的間隙，在刮刀有一定磨損后再次調(diào)整以達(dá)到合適的間隙；

4、在造粒盤(pán)、刮刀等易磨損部位，均有特殊表面處理，同時(shí)具有硬度高和耐磨特點(diǎn)；

5、在轉(zhuǎn)筒與機(jī)架部位設(shè)置有多重密封材料，保證轉(zhuǎn)筒內(nèi)部無(wú)粉塵外泄，實(shí)現(xiàn)清潔、環(huán)保生產(chǎn)；

6、卸料裝置靠液壓驅(qū)動(dòng)，既保證良好的密封性，還可以在卸料過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

強(qiáng)力混合造粒機(jī)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，可以制成各種粒徑的料球，制球系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，粉碎效果好，工藝有連續(xù)性，有除塵裝置，可以實(shí)現(xiàn)粉塵達(dá)標(biāo)，凈化作業(yè)環(huán)境，安裝成本低，占地面積與傳統(tǒng)的圓筒混合機(jī)先比要節(jié)省好幾倍，能夠節(jié)省土地和地基成本，適合鋁碳質(zhì)耐火材料、鋯碳質(zhì)耐火材料、鎂碳質(zhì)耐火材料和不定型耐火材料等。