氧化陶瓷混合造粒機的制粒全過程均在全密閉的轉筒內部進行，且轉筒內部呈微負壓狀態(tài)，無粉塵污染，清潔環(huán)保，加料-混料-成核-制粒-卸料全過程由計算機利用PLC進行控制，操作簡便，自動化程度高，轉子表面經過耐磨處理之后進行平衡設置，保證其在高的轉速下具有良好的運動穩(wěn)定性、可靠性。

氧化陶瓷混合造粒機的刮刀表面也進行了相應的耐磨處理，轉筒底部和壁部均裝有耐磨襯板，整個轉筒部件具有很高的使用壽命，工作原理是利用呈順時針方向低速轉動的轉筒與呈逆時針方向高速旋轉的轉子之間的逆向運動進行高速攪拌物料，在轉筒底部和壁部分別布置有刮刀，刮刀在清理轉筒內壁結層的同時與傾斜狀態(tài)的轉筒共同作用下使物料改變運動方向形成的特定的流場，粉狀物料在高速運動的過程中受到“揉搓”成核進而制粒成球。

從臥式攪拌機、立軸行星攪拌機到強力混合機、造粒機，科尼樂經過二十多年的生產研發(fā)，不斷的對機型進行更新、研發(fā)，是國內混合造粒機新產品的研發(fā)生產者，氧化陶瓷混合造粒機是在一個滾筒內進行混合造粒實現物料制粒的目的。

氧化陶瓷混合造粒機三維的運動效果使物料在同體內進行一系列的剪切、對流、混合和制粒，進行機械化的變級調速，可以進行顆粒大小的調整，制粒機對粗細料和超細粒的混合有很好的適應性，物料比重懸殊大也不會產生分層現象，制粒完整，混合造粒完成后可加速物料的卸料速度，整個造粒過程會在很短的時間內混合一致，在一分鐘左右可達到需要的混合程度。